Nos savoir-faire

 

D'ici quelques mois ce document sera accompagné

de plusieurs vidéos pour mieux vous présenter nos compétences

 

Des ateliers bruxellois

Au début des années 80, Stéphane Davidts installe ses ateliers dans le vieux quartier de Saint-Job à Uccle. Petit à petit, son entreprise se fait un nom dans la décoration d’intérieur en offrant son aide technique pour la fabrication de luminaires ou la confection d’abat-jour.

En 1991, les ateliers s’établissent définitivement sur la chaussée de Waterloo en bordure du bois de La Cambre, endroit unique et incontournable du sud de Bruxelles, réputé par la beauté de ses quartiers environnants.

C’est dans une ancienne fabrique de dinanderie, autrement dit des objets décoratifs en cuivre et en laiton, que l’entreprise s’est installée. Les ateliers sont grands, les accès faciles et surtout les nombreuses techniques opérationnelles sur le site, maîtrisées par des artisans chevronnés, apportent de nouvelles possibilités de fabrication.

Les compétences de la nouvelle équipe et le design de Stéphane Davidts ont favorisé la création d’une nouvelle gamme de luminaires avec des lignes contemporaines et épurées, alliant toutes ces inestimables traditions artisanales. La Lighting Collection était née.

Un métal unique

Tous nos luminaires sont réalisés en laiton, alliage à base de cuivre, idéal pour réaliser les plus beaux objets en métal. Depuis l’âge du bronze, ce métal jaune n’a jamais cessé de fasciner, tant par sa couleur que par la subtilité de sa transformation et la diversité des usages qu’il offre. Il est une valeur ajoutée à lui tout seul.

L’expérience de nos collaborateurs nous a enseigné l’amour et la passion pour ce métal, chaque élément d’un luminaire est travaillé manuellement avec rigueur. Toute l’entreprise partage les valeurs ancestrales qui transforment et embellissent ce métal : de la découpe au filetage, du décolletage au taraudage, du repoussage à la brasure, de la patine ou à toute autre finition. Chaque étape apporte à nos luminaires une précision et une qualité « haut de gamme », largement supérieure à toute autre production « industrielle ».

Des valeurs et des compétences qui nous sont chères

L’humain est au cœur de notre activité. Le travail dans nos ateliers se veut artisanal et conventionnel. Les irremplaçables mains, les techniques acquises des anciens, transmises aux jeunes et l’habileté de nos fidèles collaborateurs, subliment toutes les matières tout en les respectant. Cela se ressent dans la qualité et la précision de chacune de nos réalisations.

Chaque petit élément de nos luminaires a été conçu et réalisé par nos artisans. C’est une collection qui leur ressemble, ils en retirent beaucoup de fierté et de motivation.

Ci-après quelques-unes des compétences qui sont les bases de notre « Lighting Collection ».

Le repoussage du laiton

Une de leurs compétences est le Repoussage du laiton. Cette pratique est très ancienne. Effectué sur un tour, de la même apparence qu’un tour à bois, le repoussage consiste à déformer progressivement un disque de tôle de quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur pour lui faire épouser la forme d’un mandrin qui se trouve coincé contre ce disque. Le mandrin est un outil massif placé sur le tour et qui a la forme exacte de la pièce à obtenir.

Une fois le tour en rotation, le repousseur exerce une pression sur le disque pour le déformer, dans un mouvement de va et vient, avec un outil à bout arrondi (le brunissoir) et en point d’appui sur une butée placée devant le tour. Pour déformer le métal, le repousseur a besoin énormément de force et il la puise dans les muscles de son bras. Il parvient à augmenter sa poussée et à garder son équilibre en retenant tout son corps par une sangle en cuir placée dans son dos et attachée à sa machine.

Lorsque le laiton se déforme, le repoussage provoque l ‘écrouissage qui se traduit par un durcissement du métal. Un recuit du métal est alors nécessaire pour lui redonner les propriétés mécaniques plus souples et sensiblement identiques à celles qu'il avait avant déformation. Le recuit est obtenu par une élévation très importante de la température du métal au moyen d’un chalumeau alimenté par du gaz propane, proche des 850°C. Pour repousser le laiton plusieurs passes de travail avec des recuits intermédiaires sont nécessaires.

La brasure d’argent

Une autre de leurs compétences est la brasure d’argent. La brasure, aussi appelée brasage, est une technique d’assemblage très largement utilisée dans le travail de lustrerie mais aussi dans l’orfèvrerie.

Ce procédé d'assemblage établit une soudure métallique entre deux pièces en laiton avec un métal d’apport. Cette soudure est réalisée à l'aide d’un alliage d’argent, présent dans des baguettes de brasure. La fusion de l’argent s’opère à une température de fusion légèrement inférieure à celle du laiton.

Le soudeur commence par chauffer les pièces en laiton dans la zone à braser au moyen d’un chalumeau. Lorsque la température du métal est proche des 800°C, il approche la baguette de brasure d’argent du laiton : la fusion de l’argent s’opère et par capillarité les pièces s’assemblent. 

La flamme du chalumeau est alimentée par un savant mélange d’acétylène et d’oxygène et les brasures sont réalisées à des températures entre 800 et 1100°C.

Les multiples finitions du métal

La Lighting Collection propose plus d’une douzaine de finitions très différentes qui vont du bronze au laiton satiné, du nickel au chrome ou du blanc au noir structuré. Dans ce domaine, elle doit sa réputation à quelques équipes d’artisans particulièrement doués dans l’exécution de ces magnifiques finitions.

Avant de réaliser la finition, toutes les pièces métalliques composant nos luminaires sont préparées par le polisseur. Il va débuter par un ponçage à la bande abrasive, pour faire disparaître toutes les griffes de fabrication et le surplus des brasures d’argent. Pour leur donner un aspect mat, il les brossera au moyen d’une brosse rotative.

Ensuite, une équipe de bronzeurs déposent sur le laiton les différentes patines : bronze griffé, bronze léger ou bronze médaille. Par électrolyse, les chromeurs font de même pour le chrome et le nickel

Pour obtenir un aspect poli-miroir, le polisseur procédera à un polissage manuel sur un tampon de tissus, placé sur un tour à très grande vitesse (3.000 tours/min). Le tampon est enduit d’une pâte spéciale, la grande vitesse et la chaleur dégagée permettent d’obtenir une finition lisse, brillante et éclatante du laiton.

Le vernisseur parachève toutes les pièces en laiton avec un vernis protecteur pour les préserver de toute oxydation.

La confection des abat-jour

Une compétence parmi d’autres : la confection des abat-jour qui ornent la plupart des luminaires de la Lighting Collection. Dans un atelier vaste et lumineux, certainement le plus beau et le plus performant de Belgique, une équipe motivée et expérimentée confectionne et réalise de très nombreux abat-jour avec soin et minutie.

Le traçage au crayon et la découpe aux ciseaux, permettent de reproduire n’importe quel gabarit d’abat-jour dans un rouleau de tissu. Avec un choix de 1500 gabarits différents (formes et tailles) et plus de 250 références de matières et couleurs, les possibilités sont multiples et variées. 

Ensuite les abat-jour sont mesurés, couturés et montés sur des carcasses métalliques. Un grand choix de formes et de tailles sont réalisables. 

Pour achever les abat-jour, les tissus sont bordés avec un fin biais de tissu ton sur ton. Les colles sont appliquées au rouleau ou au pinceau et tous les tissus et les biais sont collés à la main. 

C’est dans ce même atelier que nous recouvrons des intérieurs ou des extérieurs d’abat-jour avec des feuilles d’or. Les abat-jour dorés à la feuille confèrent un aspect luxueux et haut de gamme à votre luminaire.

Les abat-jour sont véritablement "fait main", ce qui leur donne un fini d’une précision incomparable et inégalable. Ils donnent à la Lighting Collection une touche «déco» unique. Une vaste gamme de matières, tissus et de couleurs est proposée avec subtilité et style.

 

Créateur de luminaires

Créateur de luminaires exclusifs, Stéphane DAVIDTS est reconnu pour l’excellence de ses suspensions, lampadaires et lampes de table, de ses appliques murales, liseuses, éclairages de tableaux ou de ses spots. Un design épuré, reconnaissable entre tous et d’un style intemporel.

Les clés du succès : une création en phase avec les besoins des clients, un choix rigoureux des matières premières et une maitrise totale du processus de fabrication.

Dans ses ateliers, Stéphane DAVIDTS s’est appuyé sur tout le savoir-faire de ses collaborateurs, mais aussi en les complétant des meilleurs outils contemporains afin de continuer à créer et à vous présenter en permanence de nouvelles créations.

Les abat-jour "faits main", donnent à la Lighting Collection une touche « déco » unique. Stéphane Davidts y intègre une vaste gamme de matières et de couleurs avec subtilité et style.

Ce sont les atouts considérables de la Lighting Collection. Découvrez-en quelques-unes des plus belles réalisations en visitant le site ou en parcourant le catalogue.

D’autres réalisations

Nous travaillons avec de nombreux professionnels de la décoration. Ensemble, nous réalisons des luminaires destinés à différents projets : hôtels, restaurants, résidences privées, édifices publics, etc…

Dans nos ateliers, le travail de conception et la réalisation de ces luminaires se font en accord avec le client et répondent fidèlement à ses souhaits. Pour mettre en lumière de nouveaux espaces de vie, un service complet accompagne la demande du client, associée à un contrôle total du processus de fabrication et d’une sélection méticuleuse de matières premières de haute qualité.

Voilà encore des atouts pour ces luminaires 100% belges, très appréciés dans le monde entier par des clients exigeants, des décorateurs, des architectes d'intérieur et des designers.

Le luminaire de Stéphane Davidts que vous achetez vous procurera beaucoup de plaisir à regarder et restera un excellent choix pendant de nombreuses années.